雖然不是強(qiáng)制性的，但大部分SMT元件是回流焊，而通孔元件是波峰焊。在通孔PCBA組裝技術(shù)中，組件被[敏感詞]鉆孔中，通過波峰焊形成牢固的焊點(diǎn)。通常，通孔零件是手動[敏感詞]的。

　　對于貼片元件，焊膏直接涂在焊盤上，使元件的引線保持在一個(gè)位置。當(dāng)PCB經(jīng)過特殊的回流焊時(shí)，焊膏會回流。這里，形成了牢固的焊點(diǎn)。如果您使用混合類型，則需要同時(shí)使用波峰焊和回流焊。有現(xiàn)成的自動取放機(jī)，可以可靠地處理各種部件。

　　PCBA加工中回流焊與波峰焊的區(qū)別

　　尺寸：默認(rèn)情況下，SMT元件或零件很小或微型，不需要鉆孔，看起來干凈美觀，尤其是在電子產(chǎn)品板更小的時(shí)代。

　　可用性：今天，SMT已經(jīng)取代了via組件。它們更小，取代電阻和電容等通孔元件的PCBA貼片已經(jīng)越來越多。

　　性能：在貼片中使用更小的元件使得電信號傳輸距離更短。這也減少了信號飛行時(shí)間。

　　性價(jià)比：SMT零件通常比通孔零件便宜。讓我們快速了解一下通孔零件的好處。

　　可用性：如果高功率應(yīng)用需要更大的組件，可能很難找到SMT等效組件。通孔零件很容易獲得。

　　強(qiáng)度：如果零件必須承受持續(xù)的壓力，SMT焊點(diǎn)可能會斷裂。在這種情況下，連接器、開關(guān)和其他接口部件等部件需要由焊接到鉆孔中的引線有效提供的強(qiáng)度。

　　功率：SMT不是大功率電路的好選擇，因?yàn)镾MT焊接很難實(shí)現(xiàn)牢固的焊點(diǎn)。因此，過孔技術(shù)為熱穩(wěn)定性、高電壓和機(jī)械穩(wěn)定性提供了更強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。

　　以上是對PCBA加工中回流焊和波峰焊區(qū)別的介紹。希望對你有幫助。同時(shí)，如果你想了解更多關(guān)于PCBA加工的信息，可以關(guān)注卓玲打樣的更新。