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熔噴布過濾效率檢測儀與熔噴法非織造布技術(shù)

來源：天氏庫力發(fā)布日期 2020-08-15 瀏覽：

TSI8130自動濾料測試儀是常用的熔噴布過濾效率檢測儀，可適用于鹽性測試和油性測試，用于測試一次性醫(yī)用口罩、醫(yī)用外科口罩、普通口罩等日常防護(hù)型口罩及生產(chǎn)口罩用熔噴布的過濾效率。
適用標(biāo)準(zhǔn)：

GB 19083醫(yī)用防護(hù)口罩技術(shù)要求

GB 2626自吸過濾式防顆粒物呼吸器

GB 32610日常防護(hù)型口罩技術(shù)規(guī)范

GB 19082醫(yī)用一次性防護(hù)服

YY 0469醫(yī)用外科口罩

YY 0969一次性使用醫(yī)用口罩

NIOSH 42 CFR Part 84呼吸防護(hù)裝置

EN 143呼吸防護(hù)器.微粒過濾器.要求、檢驗

JMOL日本防護(hù)口罩標(biāo)準(zhǔn)

技術(shù)參數(shù)：

一、氣溶膠發(fā)生：

油性(8127和8130)：

1.氣溶膠類型：PAO，DOP，DEHS，石蠟；

2.質(zhì)量中值直徑：0.33μm；

3.數(shù)量中值直徑：0.20μm；

4.幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差：小于1.6；

5.氣溶膠濃度：50～200mg/m3。

鹽性(只限8130)：

1.氣溶膠類型：氯化鈉；

2.質(zhì)量中值直徑：0.26μm；

3.數(shù)量中值直徑：0.075μm；

4.幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差：小于1.83；

5.氣溶膠濃度：12～20mg/m3。

二、氣溶膠檢測：

1.檢測方法：雙重固態(tài)光度計；

2.濃度測量范圍：1.0μg/m3～200mg/m3；

3.流量范圍：15～100L/min；

4.效率測量范圍：0～99.999%；

5.對壓縮氣源要求：在550kPa下流量198L/min。

另外，熔噴法非織造布技術(shù)的應(yīng)用效果，需將纖維直徑縮小作為控制目標(biāo)，通過改進(jìn)技術(shù)工藝與原材料生產(chǎn)加工，來進(jìn)行實現(xiàn)。此技術(shù)運用背景下，相關(guān)建設(shè)人員應(yīng)不斷改進(jìn)設(shè)備、工藝以及原料的使用效果，以將熔噴法非織造布技術(shù)運用的纖維直徑控制得越來越小。

熔噴法是將聚合物直接制備成網(wǎng)的非織造布加工技術(shù)，其作用原理為，利用高速高溫氣流通過噴吹將聚合物熔體逐漸凝固成熔體細(xì)流進(jìn)而獲得超細(xì)纖維。而后，將超細(xì)纖維收集至集網(wǎng)簾，形成非織造布。與市場環(huán)境中其他單一的非織造工藝生產(chǎn)產(chǎn)品不同，由超細(xì)纖維收集而成的熔噴非織造布具有很大優(yōu)勢，但熔噴非織造技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展迅速，相關(guān)人員存在未及時關(guān)注熔噴非織造技術(shù)應(yīng)用原料與產(chǎn)品的問題情況。為此，研究人員應(yīng)從問題角度出發(fā)，即在明確熔噴法非織造布技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀的情況下，對新發(fā)展進(jìn)行分析，以促進(jìn)所處行業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，熔噴非織造布纖維越來越細(xì)，產(chǎn)品各種性能越來越好，因此，在織造設(shè)備方面也通過改進(jìn)來滿足技術(shù)運用需求。如為使設(shè)備運用利于纖維細(xì)化，在雙槽形噴嘴下方安裝了一個先縮后擴(kuò)的輔助噴嘴，以減小材料纖維的直徑。具體而言，輔助噴嘴能夠減緩氣流的逸散速度，進(jìn)而使聚合物熔體得到充分的拉伸，實現(xiàn)纖維直徑的控制。對于輔助噴嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)與形狀設(shè)計，應(yīng)通過構(gòu)建主、副噴嘴組合流場的數(shù)學(xué)模型，以對數(shù)值進(jìn)行模擬與實驗驗證。如此，熔噴法非織造布技術(shù)運用的輔助噴嘴就可進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，即在明確主拉伸區(qū)喉部寬度與平均速度、入口寬度以及縮擴(kuò)比之間關(guān)系的情況下，對纖維直徑的影響因素進(jìn)行有效控制。對于數(shù)值模擬計算方法的運用，還可作用于增加雙槽形熔噴工藝的外沿長度，以確定其對氣體流場特征的影響。實踐技術(shù)運用，就可在空氣射流槽下放的外沿部位設(shè)置兩個穩(wěn)定片附件，以減少流速度雙回流區(qū)的能量分散問題，進(jìn)而減小纖維材料的直徑。

對于復(fù)合技術(shù)的運用，應(yīng)從工藝與原料兩個方面進(jìn)行優(yōu)化控制。在工藝方面，熔噴工藝應(yīng)更多地與駐極工藝進(jìn)行結(jié)合，以使熔噴非織造布具備防靜電效果，繼而實現(xiàn)歸集與阻隔微小顆粒的過濾控制目標(biāo)。此過程，可將各種具備防靜電效果的添加劑用于聚丙烯材料中，以強(qiáng)化熔噴駐極非織造布的過濾性能。此外，還可將熔噴工藝與聚合物熔體進(jìn)行一起噴出，以形成非織造布技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)。該方法的運用組要增強(qiáng)靜電干擾效果，以改善納米顆粒過濾的熔噴駐極非織造布的過濾效果價值。

原料間的復(fù)合，應(yīng)注重各種新型原料的復(fù)合，即在熔噴原料中加入特定的添加劑，以獲得獨特的應(yīng)用性能效果。這里的添加劑是指氯化銀離子與碳納米管。前者能夠提升熔噴法非織造布技術(shù)應(yīng)用的抗菌活性；后者可提高非織造布的導(dǎo)熱性。對于原料使用的可降解與高阻隔性能目標(biāo)實現(xiàn)，技術(shù)人員可將聚碳酸亞丙酯與聚丙烯切片熔融進(jìn)行共混，即通過制成聚碳酸亞丙酯/聚丙烯原料切片，來進(jìn)行可生物降解熔噴非織造布材料的制備。